مهره های شش گوش پر مصرف ترین نوع مهره در اتصالات انواع پیچ های صنعتی هستند. مهره های شش گوش از گرید های مختلف آهنی، فولادی و استیل و طبق استاندارد DIN934 تولید می شوند. مهره های شش گوش HV نیز استاندارد دیگری از مهره های شش گوش هستند که طبق استاندارد DIN6915 تولید می شوند. مهره های شش گوش که سایز آنها بر خلاف پیچ شش گوش از داخل و بر روی دنده ها اندازه گیری میشوند گاهی همراه با واشر و گاهی بدون واشر ها اتصال پیدا می کنند. گرید مهره شش گوش در اتصال بر روی پیچ های شش گوش و پیچ آلن از گریدی برابر و یا بالاتر انتخاب میشود.
روش اصلی و پرکاربرد برای تولید انبوه مهره شش گوش ساده، فرآیند فورج سرد (Cold Heading) است که با ورقهای فولادی یا کلافهای مفتولی با قطر مشخص آغاز میشود. در این روش، سیم مفتول پس از عبور از خطوط شستشو و پوششدهی (برای کاهش اصطکاک)، وارد دستگاه پرس فورج سرد چند ایستگاهه میشود. اولین ایستگاه با اعمال ضربه شدید، مفتول را به شکل استوانهای کوتاه (بیلت) درمیآورد؛ ایستگاه دوم با قالبهای مخصوص، سوراخ مرکزی را ایجاد کرده و ایستگاه سوم و چهارم، فرم ششگوش خارجی و پخهای لبه را نهایی میکنند. مزیت کلیدی فورج سرد، افزایش چگالی و استحکام فلز به دلیل تغییر جهت دانههای کریستالی بدون برش است. از نظر سئو، عباراتی مانند «تولید مهره شش گوش با روش فورج سرد»، «خط تولید مفتولی مهره صنعتی» و «مزایای فورج سرد نسبت به تراشکاری» جزو پرجستجوترین کلیدواژهها توسط تولیدکنندگان و مهندسان ساخت میباشند. این روش برای سایزهای M3 تا M30 با تلرانسهای بسیار دقیق (معمولاً کلاس 6H برای رزوه داخلی) قابل اجرا است و ضایعات مواد را تا کمتر از ۵ درصد کاهش میدهد.
پس از شکلگیری اولیه مهره ششگوش در دستگاه فورج، قطعات وارد مرحله رزوهزنی داخلی (Tapping) میشوند. در این مرحله، دستگاههای رزوهزن پرسرعت با استفاده از سهلب یا قلاویز (Tap)، رزوههای دقیق و یکنواختی را درون سوراخ مرکزی مهره ایجاد میکنند. برای مهرههای کلاس ۴، ۶، ۸ و ۱۰، رزوهزنی معمولاً در حالت نیمهسخت (قبل از عملیات حرارتی) انجام میشود، اما برای گریدهای بالاتر مانند کلاس ۱۰ و ۱۲، ابتدا عملیات حرارتی شامل آبکاری یا روغنکاری (Quenching) و تمپر (Tempering) انجام شده و سپس رزوهها بر روی قطعه سخت شده ایجاد میگردد. عملیات حرارتی در کورههای پیوسته با اتمسفر کنترل شده، سختی سطحی را به محدوده ۲۵ تا ۳۵ راکول سی میرساند و چقرمگی هسته را حفظ میکند. در انتها، مهرهها وارد مرحله پوششدهی سطحی میشوند: گالوانیزه گرم، آبکاری نیکل یا الکترو روی. از نظر بهینهسازی سئو، کلیدواژههایی مانند «فرآیند رزوهزنی مهره شش گوش صنعتی»، «عملیات حرارتی برای افزایش استحکام مهره» و «خط تولید مهره فورج سرد تا بستهبندی» بیشترین جستجو را در بین تأمینکنندگان B2B دارند. کنترل کیفیت نهایی با استفاده از كالبرهای GO/NO-GO و تستهای کشش و گشتاور، انطباق کامل با استانداردهای DIN 934، ISO 4032 یا ASTM A563 را تضمین میکند.
https://www.steelbolt.ir/
مهره استیل A2 
مهره استیل A4
مهره خشکه کلاس 8
مهره آهنی شش گوش گالوانیزه